序言 Flexo Concepts(柔印概念公司)于1988年开始为柔版印刷市场制造塑料刮刀，从那时候开始，公司与美国和欧洲瓦楞印刷机械设备制造商合作，设计了一款传递油墨的刮刀腔系统。通过那次合作，由于UHMW这种高分子量聚乙烯的优良刮墨效果、耐磨损性以及安全性，成为了标准的刮刀材料。 Flexo Concepts是第一家在UHMW刮刀上研制出斜面刀口因而提升刮墨质量的公司。很快地，大多数主要瓦楞印刷机械厂开始在他们的印刷机上，使用有斜面刀口的塑料刮刀，此后Flexo Concepts成为瓦楞纸板印刷、与其它柔版印刷应用的塑料刮刀的领先制造商，并成为全球最大的UHMW高分子量刮刀产品供货商。 Flexo Concepts创设于美国麻州普利茅斯，在世界各地都设有经销据点。除了生产UHMW高分子量刮刀，公司还开发出多款TruPoint™系列刮刀。其中一款独特的 DuraPoint™极高分子量刮刀，它比UHMW高分子量刮刀多出25-30％的使用寿命。 DuraPoint极高分子量刮刀由高密度的分子量聚乙烯添加碳元素研发而成，DuraPoint极高分子量刮刀不仅延长了使用寿命，也提高了印刷图像的质量。DuraPoint极高分子量二代材料提供更加倾斜的斜面刀口，提高了刮墨能力而不影响耐磨性。借着DuraPoint升级后，印刷机得以在减少刮刀更换次数情况下，保有原来高分子量刮刀的所有优点。 柔版印刷的刮墨系统：双胶辊系统？刮刀腔系统？ 如同其它印刷方法，柔版印刷的过程就是将油墨传递到被印材料上的过程，柔版印刷的发展历程可以说是在挑战稳定传递薄层油墨的能力历程。 发展初期，受限于较厚的印刷油墨层膜，这种印刷方式只能应在较粗的网在线。较大面积与高画质的印刷，只能使用平版或凹版印刷达成。 随着瓦楞纸箱行业和柔版印刷包装业对印刷质量的要求与日俱增，柔版印刷机械业者努力寻求控制油墨厚度的改善方法，于是刮刀被开发出来刮除网纹辊上多余的油墨，这使得印刷机上的网纹辊可以依照设计要求，来控制传递设定的油墨量。 通过刮墨系统与刮刀腔系统的不断演进，今日柔版印刷技术已经发展到一个高度，与其它印刷方式的印刷质量进行竞争。 目前在瓦楞纸箱行业使用的刮墨系统有两种：双胶辊系统与刮刀腔系统，这两种系统都是依赖网纹辊为基本组件，将精确的油墨量转印到印刷版上，但是不同点在于如何将油墨转印到网纹辊上。 双胶辊系统 最初的双胶辊系统今天仍然被使用，它包括四个基本部件：一个橡胶墨筒Fountain Roll、一个网纹辊Anilox Roll、一个印刷版辊筒Plate Cylinder、和一个压印筒Impression Cylinder。 橡胶墨筒部份浸没在开放的墨斗盘，旋转时油墨被汲取转移在网纹辊上，网纹辊再将油墨转移到印刷版辊筒，最后转印到纸板上，纸板的另一端则有压印筒。 由于在转印过程中缺乏对贮存油墨量的控制，橡胶墨筒无法精密刮除网纹辊上多余的油墨，而留下一层额外的油墨层在网纹辊上，这影响了网纹辊原本设计的油墨传递的准确性，油墨传递量的不稳定性会产生了无法预料的印刷图像和较差的印刷效果。 随着印刷机转速的提升，产生的液压会将橡胶墨筒与网纹辊推开，使得网纹辊偏离橡胶墨筒而歪斜，从而影响纸板上的颜色强度，此时操作员必须调整印刷机速度来调控颜色强度，这个调整过程又造成了许多纸板的浪费。 双胶辊系统的转印性会随着橡胶墨筒的硬度变化而受到影响。软的橡胶比硬的橡胶墨筒能携带更多油墨，每支橡胶墨筒的硬度可能会不同，硬度也随着橡胶老化而增加，这也代表印刷机需要不断进行调整。 双胶辊系统的生产过程中，存在着许多敏感的因素需要调整，例如辊筒间接触压力的大小调整、开放式油墨斗盘的化学成分胺Amine容易挥发而影响油墨粘度与液体表面滑动力、以及工厂的灰尘掉入油墨斗盘中等因素。 [...]