非金属刮刀源起
Flexo Concepts® 自1988 年为瓦楞柔版印刷机生产UHMW™ 刮刀，由于UHMW™ 具备市场要求的耐磨性和安全性，遂成为刮刀系统的标准材质。
Flexo Concepts® 继续开发出比UHMW™ 更进化的DuraPoint™ 刮刀，比传统的UHMW™ 使用寿命延长达到25％。
近年来由于材料科学和精密工艺的不断进步，Flexo Concepts® 得以运用更多的聚合物材质与精密车工技术，研发出更多的非金属刮刀产品，以满足各种不同印刷图形的刮墨要求。
ProFlex™ 刮刀是采用特氟龙合成材质，以增加刚性强度并提高耐磨性，适用中等印刷图形线数应用，能够更干净刮除网辊表面的油墨，比钢刀更卓越的使用寿命，达成网纹辊精密的传递含墨量目的。
Orange® 刮刀是多年不断研发的成果，独特专利的MicroTip® 刀锋设计，已被证明能够在最严苛的图形应用中，除了与钢刀一样的刮墨质量，同时具备更出色的使用寿命。
四个瓦楞柔版印刷科技的趋势
当今瓦楞纸印刷行业发生的变化，正受到市场需求的强烈推动。这些推动主要是受到下列因素影响：大型购物中心与量贩店的崛起、客户对于图形和成本的要求、以及产品促销周期缩短、版本设计多样化、和包装品牌化的营销等趋势影响。这些基本的市场压力对印刷机提出了强力的挑战，测试了瓦楞柔印技术的极限，使得瓦楞行业在柔版印刷工艺方面必须精益求精。
本文将介绍陆续对瓦楞市场产生影响的最大创新项目。虽然瓦楞印刷的每个流程细节都一直在发展，但是最重要的进化可能发生在四个项目：墨水传送系统、机械系统改进，烘干系统、数字印刷。
墨水传送系统
墨水传送系统主要由网纹辊，刮刀， 刮刀腔和墨泵系统组成。这些组成系统近年来都有改进，但是我们把焦点将放在刮刀腔和刮刀科技的趋势。
全球第一座刮刀腔系统在1990 年代初期诞生，当时的刮刀腔是金属铝质制成，刮刀腔的装载系统和校正调整比较粗糙，使用起来复杂性较高，与当时的胶辊系统的相比有相当大的改进空间。
当时的刮刀腔使用一段时间后除了校正很困难，腔体也会发生弯曲、凹陷和腐蚀等问题，这些问题产生了显着的维护费用，和印刷质量的持续性的落差。初期设计的刮刀腔，也仅能装用单一厚度的刮刀，这使得面对不同的印刷要求时，非常难以优化选用不同的刮刀。
往后的刮刀腔系统中已经有许多改进，例如使用惰性材料制作腔体，碳纤维或聚合物的结构，加上水平校准和装载系统的不断改进， 消除了困恼已久的问题，使得重复性与持续性提高，刮墨系统更加稳定。
另外刮刀腔上的夹具的改良，容许使用不同厚度的刮刀、不同的聚合物材质，使得不同的印刷应用能够选择更理想的刮刀材质，刮刀厚度的选择也更有弹性。
一些重大变化也发生在刮刀的材质，瓦楞纸箱印刷原始材料是UHMW-PE 刮刀，虽然UHMW刮刀有良好的耐磨性，但是在网纹辊接触过度压力下，刮刀使用一段时间会蜷起，迫使印刷机需不断调整压力，以保持与网纹辊的接触面积。
这使得刮墨的稳定质量性降低。有些印刷机械会改用钢刀、陶瓷涂层钢刀或尝试不同的复合材料，但是单一刮刀无法满足不同的印刷应用，毕竟腔刀腔和夹具的设计需要改变，成本与时间付出相当费时费力。
目前大多数的刮刀腔并不具备自由调整厚度的夹具设计。能够同时夹紧钢刀及塑料刮刀不同厚度的夹具，通常需要配合不同垫片更换，这意味着瓦楞印刷机还是需要作出选择，对使用者而言，目前使用单一厚度的刮刀是最普遍的选择， 例如1.6mm 或2.0mm 厚度的刮刀最为流行。
使用钢刀或陶瓷涂层钢刀带来的割伤手指工安风险，是大多数瓦楞印刷机业者不想面对的问题。针对以上考虑，刮刀制造商不断研发引入新的聚合物材料，改善蜷起问题的发生，减少了压力持续调节而影响刮墨质量的降低。虽然钢刀在瓦楞纸印刷市场中仍具有其应用性，但是现今使用的新聚合物塑料刮刀创新，几乎都能涵盖了每个瓦楞纸印刷的应用需求。塑料刮刀的创新几乎都能取代钢刀在柔印上的应用
机械系统改进
该行业看到的最大的机器系统改进，是关于真空走纸技术和直流驱动服务器马达。
多年来瓦楞纸印刷机都配备走纸滚轮，将纸板从印刷单元传送到另一单元。走纸滚轮在刚装上时使用没有问题，但是随着滚轮的磨损会失去走纸精确度。虽然走纸滚轮方式的机器今天仍在制造，但是今日大多数机器今日已被真空走纸方式所取代，因为真空传送技术能够提高校准性，产生重复性更高的走纸控制。
直流接驱动服务器马达也取代了齿轮驱动式机器，与上面所述的走纸滚轮情况类似，齿轮经过磨损后的齿隙会失去走纸精确度，对校准的变化与控制产生了相当的挑战，因此渐渐被直流接驱动服务器马达所取代。
烘干系统
随着刮墨的质量、校准精密性和校准的控制的巨大进步，使现代的瓦楞印刷机能够提供非常精细的油墨薄度，产生非常好的印刷质量。
虽然印刷机并不一定需要烘干系统，但是当今印刷机具备快速的印刷速度，已经超出了纸板有效保持墨水能力的速度，这个趋势导致业界开始使用涂层和半涂层的纸板，来实现更有效率的印刷。没有烘干系统，印刷机确实无法跟上图像良好的保持性，导致图像质量受到影响。
印刷机与印刷机之间的红外线烘干系统，使得今日的瓦楞纸印刷机的油墨传递得到显着改进，也大大提高了印刷速度。此外跟其它柔版印刷市场一样，现今图像表现能力提高需要借着保护层增加光泽，而UV 紫外线固化在图像涂布的发展，使得图像的保护与光泽的效果更加卓越。
数位印刷
虽然柔版印刷往前继续推进，但是数字印刷发展也相当迅速。数字印刷过去在一些柔版市场，例如标签印刷已经开拓出一条道路，但是对于瓦楞纸印刷市场尚未有很大的影响，仅停留在大批下单前的打样制作，但是这一切即将发生重大变化。
Single Pass 喷墨印刷机与高速自动化平版科技术的发展，将在未来五年内大大的改变未来的印刷市场，Single Pass 高速喷墨预印的打版多样化和个性化，原本就有大量的设计市场区块需求。然而数字印刷仍然需要几十年的时间，才有可能全面取代瓦楞柔版印刷的主要印刷工艺，但是目前肯定会成为强大的互补技术，影响客户对瓦楞印刷的图像多样化、交货时间和印刷质量提升等更多期望。
结论
瓦楞纸印刷领域面临的挑战，促使该行业求新求变做出极大的响应，改变发生在印刷技术和工艺的每一个层面。每一部生产的瓦楞印刷机都要适应市场变化，才能满足客户不断的期望，在瞬息万变的市场中维持永续竞争力。
