Las rasquetas de acero solían ser la única opción para que los trabajadores gráficos produjeran gráficos de alta calidad. No era porque no querían una vida útil más prolongada de la rasqueta y los beneficios de seguridad que llegaron con el uso del plástico; el acero era simplemente el único material que podía medir, de manera suficiente, un rodillo de trama de líneas altas. ¡Ya no más! En la actualidad, los polímeros de última generación y la ingeniería avanzada del filo finalmente han dado como resultado una rasqueta no metálica con la calidad de medición del acero. Esta rasqueta puede reemplazar a las rasquetas de acero en una amplia gama de aplicaciones de impresión flexo, desde sólidos y líneas hasta reversos y letras pequeñas, para tramas y trabajos en procesos. Aquí está el por qué.
Rasquetas de acero versus plástico tradicional
Debido a su delgadez y a su rigidez, el acero ha sido el único material de rasqueta que podía lograr un punto de contacto fino de tamaño suficiente como para ejecutar una pasada limpia en un rodillo de Anilox de trama de líneas altas. En comparación, por sus características, las rasquetas tradicionales de plástico requieren mayor espesor para proporcionar la misma rigidez. Si bien tienen otros beneficios en términos de seguridad y vida útil de la rasqueta, su espesor impide mantener un área de contacto fina con el rodillo de Anilox. A medida que se gastan y el área de contacto con el rodillo de Anilox aumenta, las rasquetas de plástico producen cambios en el valor tonal y la ganancia de punto al medir las tramas de líneas altas. Por este motivo, históricamente han estado limitadas a trabajos con requisitos gráficos bajos a moderados.
Polímeros de última generación
Ahora, las rasquetas de polímero especialmente formuladas pueden competir con el acero en las aplicaciones gráficas más demandantes. A diferencia del plástico original, la rigidez del material de última generación con un borde MicroTip™ precisamente diseñado permite que las rasquetas logren y mantengan un área de contacto fina con el rodillo de Anilox. Pueden realizar una medición eficaz en tramas de líneas de hasta 2000 LPI (785 l/cm) y producir gráficos de la más alta calidad. Los siguientes diagramas comparan las áreas de contacto de las rasquetas de plástico tradicionales, de acero y de polímeros de última generación:
Como se muestra, el área de contacto de una rasqueta de plástico tradicional gastada aumenta a 0,060″ (1,52 mm) en comparación con el área de contacto de 0,016″ (0,40 mm) de una rasqueta de acero gastada. El polímero de última generación es capaz de mantener un área de contacto de 0,012″ (0,305 mm), igual o inferior al área de contacto de la mayoría de las rasquetas de acero, durante toda la vida útil de la rasqueta, debido al diseño del borde. La punta diseñada se gasta de manera lenta y uniforme y ofrece un espesor parejo para la película de tinta durante el trabajo de impresión.
En la actualidad, las innovaciones en las rasquetas de polímero ofrecen una alternativa viable al acero. Una combinación de materiales avanzados y la nueva tecnología de la punta ha producido una rasqueta que mide tan bien como el acero en las tramas de líneas altas y, a la vez, conserva los beneficios del plástico tradicional. Los trabajadores gráficos ya no tienen que preocuparse por las rayaduras del rodillo de Anilox, por la vida útil de la rasqueta ni por la seguridad para cumplir con los requisitos gráficos más demandantes.
