正确安装刮刀的重要性
正确安装刮刀对于印刷性能优化、控制成本致关重要。由于过去纸箱印刷机设计复杂，刮刀片安装比较困难，调换刀片常导致印刷机停机数小时。安装刮刀片必须小心安装到位，才能确保油墨的成功转移以确保与有效印刷。
如果刮刀安装得当，刮刀与网辊两者寿命会同时延长而受益，同时能保持前后一致的印刷效果。如果刮刀安装不当，会加速刮刀与网辊两者同时磨损、刮刀室漏墨、增加印刷机停工与生产时间浪费。影响正确安装刮刀的因素例如：刮刀的安装位置与方向、刀片接触角度、水平调整与压力，以下将逐一介绍：
刮刀的安装位置与方向
安装刮刀时，首先要将刮刀与封刀准确定位，以取得最佳印刷效果。依据网纹辊的旋转方向，刮刀可以安装在刮刀室的顶部或底部。切记刮刀是油墨转移至网辊的最后接触刀片，而封刀总是安装在它对面的位置。
如果刮刀与封刀位置装错了，那么刮刀不会有正确的接触点，就不能在墨水转移前刮去恰当的墨量。刮刀斜面的尖端应该向着刮刀室以防止产生条纹，网纹辊与刮刀片是设计成共同工作，因此正确的刀片安装与方向，对于两者之间的相互协调工作是很重要的。
刀片接触角度
刀片接触角度就是刀片与网纹辊接触的角度。刀片与网纹辊圆周的理想接触角度应以30°切角最好，如果角度小于30度，刀片边缘的大部分将会与网纹辊接触，而接触面太大就难以刮蓦得当；相同的情况如果接触面大于30度，刀片也不能进行最好的刮墨。
水平调整与压力
刮刀片安装得当，就能与网纹辊保持平衡一致的接触，刀片调整得当只要在网纹辊上施加较轻的压力，便能产生始终如一的除墨效果，推荐的压力为25-30磅或1.7-2巴。刀片安装时须从中间向两端收紧，夹具夹紧时切勿过紧，否则会造成刀片弯曲。如果刀片安装压力过大，就会受力弯曲而失去与网纹辊的良好接触点。在这种情况下，网纹辊就会充满油墨。切记适当的刮刀钳制压力，不但能确保刮墨品质，也同时能延长刮刀与网辊的压力。
网辊如果与刮刀室方向不平行的接触便不匀，引起这种情况的原因有几种：蜗刀室未保持水平，刀片在夹具中位置不良，刮刀室两边的压力不均，或锁定刮刀片的螺栓压力调节不匀造成。发生这种情况，操作者往往不断增加压力，直到刀片与网纹辊全部与网纹辊接触，然而额外的压力与摩擦力，将加速刮刀室与与网纹辊磨损。
印刷机操作者还常试图将刮刀室靠近网纹辊以解决漏墨问题，这样往往加剧了墨水从刮刀室两端溢出漏墨的问题。其实选择合适的封墨垫并定期更换便可以防止墨水渗漏问题。要避免靠着靠增加刀片压力，来解决刮刀室未保持水平或刮刀室漏墨的问题。
为确保刮刀室系统保操作良好，可能按照以下步骤操作：
- 在尚未安装封墨垫时，先安装好刮刀与封刀。
- 慢慢将刮刀靠近网纹辊。
- 确保刮刀与封刀同时接触网纹辊，如果没有同时接触，则进行系统调节直至两刀片同时接触网纹辊。
- 要在印刷机的驱动侧和操作侧重覆进行。
- 设定刮刀室使刮刀片与网纹辊接触前后移动距离不大于1/8’’。
在瓦楞纸板印刷应用中，正确的安装刮刀对于确保油墨均匀转移到印刷版上并延长刮刀和网纹辊的寿命是非常重要的，对印刷机的操作者进行正确的刀片安装技术培训，才能确保刀片正常运作，降低成本并获得始终如一的印刷效果。
