钢刀曾经是高端图形印刷厂的唯一选择，并非印刷厂不想使用寿命更长且更安全的塑料刮刀，而是因为钢刀是唯一能够充分执行高网线网纹辊刮墨的刮刀。 但这种现象不复存在了！新一代聚合材料和先进的刀口设计，最终孕育出了具有跟钢刀优异刮墨能力的非金属刮刀。在柔版印刷应用领域中，无论是实地印刷和线网印刷、反面印刷和小字印刷，还是丝网印刷和分色印刷，新一代的聚合塑料刮刀都已经具备取代钢刀的能力。
钢刮刀和传统塑料刮刀
又薄又硬的钢刀一直是能够实现与网辊精细接触面积的刮刀，可以在高线数网纹辊上执行有效的刮墨。相比之下，传统塑料刮刀必须变得更厚，才能实现同样的刚度。尽管塑料刮刀在安全性和刮刀寿命方面具有优势，但由于厚度过大，与网纹辊保持精细接触面积无法与钢刀相比。 随着刮刀的磨损和与网纹辊的接触面积不断增大，塑料刮刀在高网线网辊刮墨时，会出现色调变化和网点扩大的问题。因此传统塑料刮刀向来只能执行对于图形的要求不那么严格的低线数印刷作业。
新一代的聚合材料刮刀
现在，采用特殊配方的聚合材料刮刀已经可以在最严苛的图形印刷应用中与钢刮刀一较高下。 不同于传统塑料刮刀的是，新一代材料刚性十足，并具有精心设计的 MicroTip™ 微尖边缘，使刮刀能够在网纹辊上实现并保持精细接触。 它们能够在网线板上执行高达 2000 lpi (785 L/cm) 的有效测量精度，并印刷出具有最高质量的图形。 以下图表比较了传统塑料刮刀、钢刮刀和新一代刮刀的接触面积：
如图所示，磨损后的传统塑料刮刀的接触面积扩大到了 0.060″ (1.52 mm)，磨损后的钢刮刀的接触面积为 0.016″ (0.40 mm)。 而采用微尖边缘设计的新一代聚合材料刮刀在其使用寿命内能够保持仅有 0.012″ (0.305 mm) 的接触面积，与大多数钢刮刀相比完全不落下风。 特制的刀尖缓慢、均匀地磨损，能够在印刷作业期间内提供一致的墨膜厚度。
如今，聚合材料刮刀领域的创新让印刷商拥有了钢刮刀的可靠替代品。 先进的材料与新型刀尖技术完美结合，使刮刀能够像钢刮刀那样在最高密度的网线板上执行精准油墨测量，同时仍能保留传统塑料刮刀的优势。 印刷商从此可以满足最严苛的图形要求，而且不必在网纹辊刮痕、刮刀寿命和安全性等方面妥协！
